औद्योगिक वाल्व को निर्माण प्रक्रिया

ठूलो छवि हेर्नुहोस्
औद्योगिक भल्भ कसरी बनाइन्छ भनेर कहिल्यै सोच्नुभएको छ?पाइप प्रणाली भल्भ बिना पूरा हुँदैन।सुरक्षा र सेवा जीवनकाल पाइपलाइन प्रक्रियामा शीर्ष चिन्ताहरू भएकाले, भल्भ निर्माताहरूको लागि उच्च-गुणस्तरको भल्भहरू प्रदान गर्न महत्त्वपूर्ण छ।

उच्च कार्य गर्ने भल्भहरू पछाडिको रहस्य के हो?के तिनीहरूलाई प्रदर्शनमा राम्रो बनाउँछ?के यो सामग्री हो?के क्यालिब्रेसन मेसिनले त्यति धेरै महत्त्व राख्छ?सत्य हो, यी सबै कुराहरू।औद्योगिक भल्भको मिनेट विवरणहरू बुझ्नु अघि, भल्भ कसरी बनाइन्छ भन्ने बारे थप जान्न आवश्यक छ।

यस लेखले सुरुदेखि अन्त्यसम्म औद्योगिक भल्भको निर्माणबारे छलफल गर्नेछ।यसले पाठकहरूलाई भल्भ निर्माण र प्रशोधन बारे जानकारी प्रदान गर्नेछ।

1. अर्डर र डिजाइन

पहिले, ग्राहकले अर्डर राख्नुपर्छ, चाहे त्यो अनुकूलित भल्भ होस् वा पहिले नै उपलब्ध भल्भ डिजाइनहरूको सूचीमा फेला परेको कुरा हो।एक अनुकूलित को मामला मा, कम्पनीले ग्राहकलाई एक डिजाइन देखाउँछ।एक पटक पछि स्वीकृत भएपछि, बिक्री प्रतिनिधिले अर्डर राख्छ।ग्राहकले कम्पनीलाई पूर्व-परिभाषित निक्षेप पनि प्रदान गर्दछ।

2. सूची

एक पटक अर्डर र डिजाइनको स्थापना सुरु भएपछि, निर्माण विभागले स्टेम, स्पूल, बडी र बोनेटको लागि कच्चा माल खोज्नेछ।यदि त्यहाँ अपर्याप्त सामाग्री छ भने, निर्माण विभागले ती सामाग्री आपूर्तिकर्ताहरूबाट खरिद गर्नेछ।

3. चेकलिस्ट पूरा गर्दै

एकचोटि सामग्रीहरू सबै उपस्थित भएपछि, निर्माण टोलीले सबै कुरा पूरा भएको सुनिश्चित गर्न फेरि सूचीमा जान्छ।यो समयमा डिजाइनको अन्तिम मस्यौदाको लागि स्वीकृति पनि हुन्छ।थप रूपमा, गुणस्तर आश्वासन टोलीले सामग्रीहरू राम्ररी जाँच गर्दछ।यो सुनिश्चित गर्न को लागी कच्चा माल सबै भन्दा राम्रो गुणस्तर को हो।

4. उत्पादन प्रक्रिया

यसले औद्योगिक भल्भको निर्माण प्रक्रियासँग सम्बन्धित अधिकांश गतिविधिहरू समावेश गर्दछ।प्रत्येक प्रमुख घटक व्यक्तिगत रूपमा बनाइन्छ।अक्सर, त्यहाँ एक चेकलिस्ट छ जसमा स्पेयर पार्ट्सका सबै नामहरू र प्रत्येकको लागि कुन सामग्री प्रयोग गर्ने भन्ने समावेश हुन्छ।

यो यस बिन्दुमा हो कि टोली नेताले वास्तविक निर्माणको लागि समयरेखा प्रदान गर्दछ, सञ्चालनको सुरुदेखि पूरा हुने मितिसम्म।साथै, नेताले प्रायः विस्तृत परिचालन योजना बनाउँछन्।

भल्भहरू कसरी बनाइन्छ भन्ने दुई सामान्य तरिकाहरू तल छलफल गरिएको छ।

#1: कास्ट विधि

कास्ट विधि तलको दृष्टान्त हेरेर संक्षेप गर्न सकिन्छ।ध्यान दिनुहोस् कि यो पूर्ण प्रक्रिया होइन।

● शरीर
प्रारम्भिक पूर्व-आकारको सामग्री सफा गरियो।एक टर्निङ प्रक्रिया सफाई पछि गरिन्छ।टर्निङ भनेको खराद वा टर्निङ मेसिनको प्रयोग गरेर अतिरिक्त सामग्री हटाउने विधि हो।यसमा पूर्व-आकारको शरीरलाई माउन्ट र टर्निङ मेसिनमा जोड्नु समावेश छ।यो मेसिन उच्च गतिमा घुम्छ।यो घुमाउँदा, एकल-बिन्दु कटरले शरीरलाई इच्छित र विशिष्ट आकारमा काट्छ।त्यो बाहेक, घुमाउँदा अरूहरू बीचमा खाँचो, प्वालहरू पनि बनाउन सक्छ।

अर्को चरण एक प्लेटिङ धातु, सामान्यतया, शरीरको विभिन्न भागहरूमा तामा थप्न छ।कपर प्लेटिङले शरीरको पूर्ण र उचित सील सुनिश्चित गर्दछ।

अर्को चरण शरीर को पॉलिश छ।त्यसपछि, प्राविधिकहरूले थ्रेडहरू सिर्जना गर्छन् जसले निश्चित भल्भ भागहरूलाई अन्य कम्पोनेन्टहरू वा पाइपहरूमा संलग्न गर्न अनुमति दिन्छ।भल्भलाई प्वालहरू चाहिन्छ त्यसैले यस पछि होलिंग पनि हुन्छ।ध्यान दिनुहोस् कि आवश्यकता अनुसार प्रत्येक भल्भमा विभिन्न प्वाल आकारहरू छन्।यहाँ नियम र मापदण्डहरू खेल्छन्।

प्राविधिकहरूले त्यसपछि भल्भलाई टेफ्लोन वा अन्य प्रकारका इलास्टोमरले रंगाउँछन्।चित्रकारी पछि, बेकिंग हुन्छ।बेकिंग मार्फत शरीरसँग टेफ्लोन बन्धन।

● सिट
सीटले शरीरको जस्तै प्रक्रियाबाट गुज्र्छ।सिट शरीर भित्र भएको हुनाले र यसको भल्भ प्रकार्यको एक भागको रूपमा - राम्रो सीलको लागि - यसलाई यसको संलग्नमा पूर्ण फिट चाहिन्छ।जबकि शरीरमा केवल टेफ्लोन छ, सिट कडा फिटनेस सुनिश्चित गर्न अतिरिक्त रबर र्यापिङको रूपमा।

● स्टेम
स्टेम को मामला मा, यो धेरै निर्माण हुनु आवश्यक छैन।बरु, यी सही आयामहरूमा काट्नु महत्त्वपूर्ण छ।

#2: जाली विधि

जाली विधि तल यस प्रक्रियामा संक्षेप गर्न सकिन्छ।त्यसै गरी, तलको प्रक्रियाले नक्कली विधि के हो भनेर हाइलाइट गर्दछ।

● काट्ने र फोर्जिङ
सामाग्री को छनोट पछि, अर्को प्रक्रिया आवश्यक लम्बाइ र चौडाइ मा काट्नु छ।अर्को चरण भनेको प्रत्येक भागलाई आंशिक रूपमा एक निश्चित डिग्रीमा तताएर फोर्ज गर्नु हो।

● ट्रिमिङ
अर्को चरण ट्रिमिङ छ।यो जहाँ अतिरिक्त सामग्री वा burr हटाइन्छ।त्यसपछि, शरीरलाई दायाँ भल्भ आकारमा ढाल्न फ्ल्याश गरिन्छ।

● स्यान्डब्लास्टिङ
Sandblasting अर्को चरण हो।यसले भल्भलाई चिल्लो र सफा बनाउँछ।प्रयोग गरिएको बालुवाको आकार ग्राहकको आवश्यकता वा मापदण्डमा निर्भर गर्दछ।भल्भहरू सुरुमा दोषपूर्णहरूलाई हटाउनको लागि क्रमबद्ध गरिन्छ।

● मेसिनिङ
मेसिनिंगले ग्राहकको डिजाइन र आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दै, थ्रेड, प्वालहरू र मनपर्नेहरूको आकार र आकारहरू अझ बढाउँछ।

● सतह उपचार
भल्भले केही एसिड र मनपर्नेहरू प्रयोग गरेर सतहको केही उपचार गर्छ।

५. सभा

विधानसभा एक चरण हो जहाँ प्राविधिकहरूले सबै भल्भ कम्पोनेन्टहरू एकअर्कासँग जोड्छन्।अक्सर, विधानसभा हात द्वारा गरिन्छ।यो यस बिन्दुमा हो कि प्राविधिकहरूले भल्भ उत्पादन नम्बरहरू साथसाथै DIN वा API र मनपर्नेहरू जस्ता नियमहरू अनुसार पदनाम तोक्न्छन्।

6. दबाब परीक्षण

दबाव परीक्षण चरणमा, भल्भहरू चुहावटको लागि वास्तविक दबाव परीक्षणबाट गुज्रनुपर्छ।केहि अवस्थामा, 6-8 बारको दबाबको साथ हावाले निश्चित घण्टाको लागि बन्द भल्भ भर्छ।यो 2 घण्टा देखि एक दिन को दायरा हुन सक्छ, भल्भ आकार मा निर्भर गर्दछ।

यदि समयसीमा पछि चुहावट छ भने, भल्भ मर्मत हुन्छ।अन्यथा, भल्भ अर्को चरणमा जानेछ।

अन्य अवस्थामा, पानीको दबाब मार्फत चुहावट पत्ता लगाइएको छ।यदि पानीको मात्रा बढ्दै जाँदा भल्भ चुहावट हुँदैन भने, यो परीक्षण पास हुन्छ।यसको मतलब भल्भले बढ्दो दबाबलाई सामना गर्न सक्छ।यदि त्यहाँ केही चुहावट छ भने, भल्भ गोदाममा फर्कन्छ।प्राविधिकहरूले भल्भको यस ब्याचमा अर्को सेट दबाब परीक्षणहरू प्रदर्शन गर्नु अघि चुहावटको लागि जाँच गर्नेछन्।

7. निरीक्षण र गुणस्तर नियन्त्रण

यस बिन्दुमा, QA कर्मचारीहरूले लीक र अन्य उत्पादन त्रुटिहरूको लागि भल्भहरू राम्ररी निरीक्षण गर्नेछन्।

बल भल्भ कसरी बनाइन्छ भनेर हेर्नको लागि यो भिडियो हेर्नुहोस्।

संक्षिप्तमा

औद्योगिक भल्भ निर्माण प्रक्रिया एक जटिल प्रयास हो।यो भल्भ को एक साधारण सिर्जना मात्र होइन।धेरै कारकहरूले यसको दक्षतामा योगदान पुर्‍याउँछन्: कच्चा माल खरीद, मेसिनिंग, गर्मी उपचार, वेल्डिंग, विधानसभा।उत्पादकहरूले ग्राहकलाई हस्तान्तरण गर्नु अघि उचित कार्य सुनिश्चित गर्न भल्भहरूले कडा परीक्षणहरू गर्नुपर्छ।

कसैले सोध्न सक्छ, के एक उच्च गुणस्तर वाल्व बनाउँछ?उच्च गुणस्तरको भल्भहरू जान्नको लागि निर्धारण गर्ने कारकहरू मध्ये एक समयको परीक्षण हो।लामो सेवा भल्भको मतलब तिनीहरू राम्रो गुणस्तरका छन्।

अर्कोतर्फ, जब भल्भले आन्तरिक चुहावट देखाउँछ, सम्भावनाहरू छन्, नियोजित निर्माण विधिहरू आवश्यक मापदण्डहरू भित्र छैनन्।सामान्यतया, राम्रो भल्भहरू 5 वर्षसम्म टिक्न सक्छ जबकि कम गुणस्तरकाहरू मात्र 3 वर्षसम्म टिक्न सक्छन्।